超声波金属焊接机是一种利用高频振动波实现金属材料分子层熔合的精密焊接设备，其核心原理是通过超声波能量传递，在加压状态下使金属表面摩擦形成分子层融合，无需助焊剂或外部加热。下面小编带着大家一起了解一下：
振动频率与振幅
频率：常见工作频率为20kHz和40kHz，部分设备支持15kHz等特殊频率。高频振动（如40kHz）适用于更薄的材料（如锂离子电池极片），而20kHz更适合中等厚度金属。
振幅：通常为30μm左右，振幅过小会导致熔接不充分，过大则可能烧焦材料或破坏结构。振幅的稳定性通过伺服电机驱动系统和变幅杆调整实现。
谐振体设计
焊头、变幅杆均设计为半波长谐振体，两端振幅zui大（应力zui小），中间节点振幅为零（应力zui大）。节点位置需固定，但固定位可能因设计厚度不足或振动传递导致能量损失，需通过橡胶圈隔离或隔声材料屏蔽。
网纹设计
焊接位和底座表面常设计方形、菱形或条形网纹，防止金属滑动，确保能量集中传递至熔接位。黄金首饰等精密焊接场景需避免网纹设计，防止划伤材料。
数控加工与精度控制
对薄工件（如锂离子电池极耳）的焊接需采用数控设备（如加工中心）保证精度，避免变形或虚焊。
